精釀啤酒純厚的口感得到大家的喜愛與追捧，啤酒設(shè)備的工藝也在不斷的創(chuàng)新，改進(jìn)。為了提高洗瓶，裝瓶的效率，很多洗瓶機(jī)器也陸續(xù)展露在大眾視野中，洗瓶機(jī)的種類很多,
洗瓶機(jī)的形式和種類各有不同,但洗瓶的原理是相同的,洗瓶工藝也大同小異,其基本工藝流程如下:
    (1)進(jìn)瓶。瓶子經(jīng)過進(jìn)瓶輸送帶送入瓶臺的前端,再由進(jìn)瓶裝置推進(jìn)瓶盒。
    (2)預(yù)浸泡。瓶子隨著鏈盒裝置運(yùn)行,進(jìn)入預(yù)浸泡槽。目的是使瓶子預(yù)熱和預(yù)浸洗,水溫一般為35℃左右。
    (3)第一次浸泡。瓶子通過預(yù)熱、預(yù)浸后進(jìn)入浸泡工序,進(jìn)行殺菌、除污和去標(biāo)。浸泡的堿液一般為70℃~75℃,NaOH濃度為2%~3%。
    (4)第一次噴淋。瓶子從浸泡工序出來后,通過噴淋裝置對瓶子的內(nèi)、外壁進(jìn)行壓力噴沖,噴淋液從一浸槽中吸取。
    (5)第二次浸泡。噴淋后進(jìn)入第二次浸泡,再次進(jìn)行殺菌、除污和去標(biāo)溫度一般為60℃~70℃,NaOH濃度為1%~2%。
    (6)第二次噴淋。瓶子從第二次浸泡出來后,通過噴淋裝置對瓶子的內(nèi)、外壁依次進(jìn)行熱水、溫水、清水進(jìn)行壓力噴淋,把瓶壁上的堿液沖凈。
(7)出瓶。經(jīng)過兩次噴淋后,瓶子被出瓶裝置送至出口處的輸送帶上,然后送入下一工序。